什么是三轴拌和桩?三轴拌和桩施工工艺具体介绍!

发布时间:2022-06-17 13:14:15 来源:欧宝平台版

  三轴拌和桩是长螺旋桩的一种,桩机一同有三个螺旋钻孔,施工时三条螺旋钻孔一同向下施工,一般用于地下接连墙工法运用,是软基处理的一种有用方法,运用拌和桩机将水泥喷入土体并充沛拌和,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而进步地基强度。

  三轴拌和桩在基坑围护工程起到重要的作用,一种中心不插型钢,只作为止水用,如需挡土应与其他工艺结合运用;一种是拌和桩桩体内插H型钢(俗称SMW工法)既能够起到止水亦能够作挡土墙,适用于挖深较浅的基坑。

  三轴拌和桩与其他支护方法的桩比较,施工速度快,每幅成桩时刻约30-40分钟(24小时可完结60m左右);成桩后止水作用显著;机械主动化操控,操作程序简略;人工投入少,施工成本低;并且三轴拌和桩因为沟槽开挖完结后即可进行施工,现场不需求泥浆池,施工现场安全文明有保证。刺进型钢后三轴拌和桩既起到止水又起到支护作用;一同型钢能够收回运用。

  三轴拌和机械及隶属设备安装时刻需求10天左右,而此机械及隶属设备需求作业场所较大,所需水泥贮存量大,一同用电量大,一台500Kw的变压器只能供给一台三轴拌和机的作业。三轴的施工也需对地质状况进行考虑,适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

  水泥拌和桩按资料喷发状况可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主,拌和均匀,易于复搅,水泥土硬化时刻较长;干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时刻较短,能进步桩间的 强度,但拌和均匀性欠佳,很难全程复搅。常见以湿法为主。

  该项工法要求对施工设备进行选型,选型的首要依据是桩深、桩截面形状和尺度等,一般要承认的内容包含:桩机类型、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。一般能够进行超深三轴拌和桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机,桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。依据技能要求对桩架、电机和钻杆进行拼装,拼装要求至少需求有40m×20m的场所,并需求吊车合作施工。

  三轴拌和机三个钻头,两头两个进行浆液运送,中心一个为气孔,首要作用松动土体,避免翻浆,保证土体与水泥充沛拌和均匀。并且落钻时两头钻头正旋转,中心钻头反旋转。起钻时两头钻头反旋转,中心钻头正旋转。这样能够充沛保证水泥浆液与土体充沛拌和均匀,削减气泡的存在,避免桩体沉降。

  三轴拌和桩水泥浆浆液合作比有必要提早报当地修建工程质量检测中心进行验证,验证成果契合规划文件要求并报监理检验赞同后方能开端施工。

  开工前安排技能人员学习施行性施工安排规划,阅览、审阅施工图纸,弄清有关技能问题,了解标准和技能标准。拟定施工安全保证办法,提出应急预案。对施工人员进行安全技能交底,对参与施工人员进行上岗前训练,查核合格后持证上岗。

  三轴拌和桩桩机出场后有必要经当地修建工程检测中心检测合格后报当地安监部分存案并报监理检验,相关仪器仪表有必要经当地计量检测单位检测合格后报监理检验,监理检验合格后方能施工。

  依据桩位操控线,开挖导槽,并铲除地下障碍物,导槽尺度要求中心线m,在施工中随打随挖,保证浆液不外溢,挖出的废浆液存放在现场指定空位,等施工结束后进行外运,抵达文明施工要求。

  铲除悉数地上和地下障碍物,场所低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土,必要时能够掺拌石灰和水泥,保证桩机站位处地基安稳。

  按规划图摆放安置桩位,在现场用全站仪定出每根桩的桩位,并做好符号,每根桩的桩位差错±50mm。放样后做好丈量技能复核单,报监理复核检验,承认无误后方可施工。

  拌和桩机抵达作业方位,由当班机长统一指挥,移动前仔细调查现场状况,保证移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤查看调整钻杆与地上笔直视点,保证笔直度误差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度符号,以便钻杆入土时调查、记载钻杆的钻进深度,保证拌和桩桩长不少于规划桩长。

  按成桩工艺实验承认合作比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好的水泥浆停留时刻不得超越2小时。

  发动喷浆机,放松卷扬机钢丝绳,使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉,敞开灰浆泵一同喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充沛拌合,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30S以上。

  承认浆液已到桩底时,以实验承认的速度提高拌和钻头,边喷浆边旋转,提高到离地上50cm处或桩顶规划标高后再封闭灰浆泵,在原位滚动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。

  喷浆机提高到规划桩顶标高时,为使软土和水泥浆浆液均匀,再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到规划加固深度后再将浆喷机提高至地上。

  将拌和钻头提出地上,中止主电机、空压机,填写施工旁站记载,桩机移位并校对桩机笔直度后进行下一根桩施工。

  三轴拌和桩施工次序如下图,其间暗影部分为重复套钻,保证止水帷幕的接连性和搭接的施工质量,水泥土拌和桩的搭接以及施工设备的笔直度补正是依托重复套钻(搭接250mm)来保证,以抵达止水的作用。三轴拌和桩施工次序选用单侧跳打施工方法(注:搭接施工的相邻拌和桩施工距离不得超越16小时)。

  除单侧跳打施工方法外,三轴拌和桩施工还有单侧揉捏施工方法,见下图。当施工条件受到限制,桩机无法来回行走,选用此施工次序。

  三轴拌和桩桩身选用两喷两搅施工工艺,水泥和原状土需均匀拌和,下沉和提高过程中均为喷浆拌和,一同严格操控下沉和提高速度。

  依照三轴拌和桩的施工工艺,三轴拌和机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的70%~80%,而提高时为20%~30%。依照技能交底要求均匀、接连注入拌制好的水泥浆液,钻杆提高结束时,规划水泥浆液悉数注完。

  开钻前对拌浆作业人员做好交底作业,在施工现场装备电脑计量的主动拌和体系和散装水泥罐,以保证浆液质量的安稳。水泥浆液的水灰比为0.5,水泥掺量不小于20%(注:弱加固区水泥掺入量为8%)。

  水泥浆装备好后,阻滞时刻不得超越2小时,因故放置2小时以上的拌制浆液,应报废浆处理,禁止运用搭接施工的相邻拌和桩施工距离不得超越12小时。注浆时经过2台注浆泵2条管路进行混合,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,注浆流量为80~120L/min/每台。

  冷缝:当一根桩与相邻搭接桩施工时刻距离超越水泥凝聚时刻,桩体之间搭接必定呈现施工冷缝,基坑开挖后承压水可能会从施工冷缝中渗出。直接影响到止水帷幕的止水作用。

  施工过程中只需呈现冷缝,则采纳在冷缝处桩外侧补搅规划参数相同的拌和桩或采纳其它补救办法(如高压旋喷桩)。在拌和桩初始施工处和停止施工处做好符号,待恰当时替补强处理。

  (2)灰浆泵磨损严峻,不能依照既定的功率注浆;(3)灰浆泵输浆量过大,超出了规划要求的规模。

  (3)从头标定灰浆泵输浆量。校对完结后,在灰浆泵及钻杆之间输浆管的线路上以流量表来承认输浆量,终究承认注浆压力,一般为0.8~2.5Mpa。

  a.因为桩机毛病或停电引起的储浆桶内水泥浆放置时刻超越2小时,此水泥浆禁止再用,作为废浆处理;

  b.在拌和桶与储浆桶之间设置过滤网,其网眼尺度为2×2mm,避免水泥杂质颗粒进入到泥浆泵或输浆管路内而形成阻塞。

  (2)粘土颗粒之间粘结力强,不易拌合均匀,拌和过程中易发生抱钻;有些土层不是粘土,简单拌合均匀,但因为上复压力较大,持浆才能差,易冒浆。

  (2)拌和桩机沉入前,拌和桩位要灌水,使拌和头湿润,地表为粘土时,可掺入恰当砂子,改动土层粘度;因为输浆过程中土体持浆才能的影响发生冒浆,使得实践输浆量小于规划量,这时应采纳“输水拌和→输浆拌和→一同拌和”工艺,并将拌和机转速进步到50r/min,使拌和均匀,削减冒浆。

  a.有反常时,如遇无法抵达规划深度进行施工时,应及时上报业主、规划、监理,经各方研讨后,采纳补救办法。

  b.在碰到地上沟或地下管线无法按规划走向施工时,宜与业主、规划单位、监理一起洽谈,承认解决办法。

  c.施工过程中,如遇到停电或特殊状况形成停机导致成桩工艺中止时,均应将拌和机下降至停浆点以下0.5m处,待康复供浆时再喷浆钻搅,以避免呈现不接连桩体。如因故停机时刻较长,宜先拆开输浆管路,妥为清洗,以避免浆液硬结堵管。



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